属于职业病危害较严重的行业之一，尤其是火法炼锌更为严重。其职
业病危害程度依所选择的工艺技术、矿石种类、防护设施、管理水平和生
产规模等不同而差异较大。
　　(一)粉尘类
　　生产性粉尘是炼锌厂的主要有害因素。在矿石破碎、球磨与运输过程
中存在矿石粉尘;锌精矿干燥、焙烧和浸出过程中存在煤尘、矿石尘和氧化
锌尘;在锌蒸馏过程中存在锌粉尘。矿石粉尘中游离二氧化硅含量主要决定
脉石的组成成分，实测数据表明，不同矿石粉尘中游离二氧化硅含量差异
很大。多数硫化矿中游离二氧化硅含量并不高，少数则含量很高。因此，
其危害性也相差甚远。在实际工作中应结合矿石游离二氧化硅定量识别结
果进行正确评价。此外，检修工对停用的设备进行维修、进入设备内检修
，收尘工清理管道与过滤器，以及窑炉维修时均可能接触高浓度的粉尘，
应重点做好个人防护。
　　(二)物理性有害因素
　　1噪声
　　矿石破碎机、球磨机、皮带运输机、干燥炉、反射炉、多膛炉、沸腾
炉、过滤机、压滤机、鼓风机、除尘风机等设备在运转过程中均产生高强
度噪声。尤以破碎机、球磨机、鼓风机、除尘风机噪声危害较大。
　　2高温和热辐射
　　锌精矿的干燥、焙烧、熔锌铸锭和火法炼锌的锌蒸馏过程均在高温窑
炉内进行，这些工作场所存在高温、强辐射热。
　　(三)化学毒物类
　　1矿石浮选
　　在矿石浮选过程中使用浮选剂等多种化学试剂。其中使用最多的是“
黑药”系列品种，如丁基黑药、苯胺黑药等。该药剂为黄色至深棕色水溶
液，无刺激性气味，化学性质较稳定，对人体毒性较低。
　　2干燥与焙烧
　　锌精矿干燥一般采用煤作燃料，在反射炉内进行。煤燃烧过程中产生
大量的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等有毒气体。焙烧是锌
精矿在熔炼或浸出前的预备工序。焙烧过程中产生大量的SO2烟气和金属氧
化物，如氧化锌烟尘、氧化隔和砷化合物烟尘等。
　　3锌蒸馏
　　在火法炼锌蒸馏过程中，氧化锌被碳还原，生成金属锌，此过程产生
大量的一氧化碳等有毒气体。

　　4浸出与电解
　　湿法冶炼需对焙烧矿进行酸浸出和电解提取锌，此工序中存在硫酸雾
、砷化氢等有害气体。
　　5精炼与铸锭
　　生产的电解锌最后需进行熔炼和铸锭，在高温熔炼过程中产生金属烟
雾，锌在空气中被迅速氧化为氧化锌烟尘。

氯化镁融盐电解炼镁
氯化镁融盐电解炼镁从菱镁矿石进厂到精镁锭包装出厂，要经过破碎、配
料、氯化、电解、精炼、铸造、酸洗镀膜等过程。工序多，工艺复杂，生
产中的危害较多。具体如下：
　　(1) 生产过程使用和产生剧毒的氯气，容易发生操作人员急性氯气中
毒。
　　(2) 从氯化、电解到精炼、铸造，操作处理熔融金属和盐类，容易发
生烧烫灼伤。
　　(3) 电解使用强直流电，系列电压高，场地又遭氯化物污染，容易发
生人员触电。
　　(4) 熔镁外溢，容易燃烧甚至发生爆炸。吊运料块多，容易掉落造成
砸伤。
　　(5) 氯盐粉尘垃圾，有吸水潮解特性，容易腐蚀建筑物与设备。
　　2.预防措施
　　(1)氯化镁融盐电解生产，由于腐蚀性大，因此在厂房建筑及设备上，
要有严格的防腐措施。厂房的屋架金属构件，以及设备金属壳体和管道等
，都要定期检修并进行防腐处理。特别是隐蔽构件连接部分，更要特别加
以注意。
　　(2)为防止触电，电解厂房地坪要铺设瓷砖，以达到绝缘、防水、防酸
、防火的要求。地坪清扫时使用锯木粉等吸湿剂。电解槽上支持导、母线
的瓷件要定期清擦;瓷件铁杆要外加绝缘套保护。电解槽多处联接点，要加
不易受潮便于工作于清洁的绝缘垫。所有绝缘电阻，必须达到规定标准要
求。厂房内吊车，从钩头到大车体，要有三道绝缘。吊车轨道采取自动撒
沙以防滑。电解地下室地面，要在地下水最高水位以上。经常检查清理槽
体地下部分，以保证对地绝缘。
　　(3)个人防护用品以防烧烫与触电为主。镁生产工人发给耐腐蚀防热的
呢料工作服、工作帽和手段，并加丝绸衬衣。发给毡鞋，在电解岗位并应
备有高压绝缘靴。同时发给防毒面具或防毒口罩，并及时更换滤毒活性炭
，以保证功效。
　　(4)根据工作岗位不同，制订不同的安全操作规程。
　　(5)在生产管理中，要把控制、平衡氯气作为突出重点，纳入日常生产
调度管理。要使电解槽副产氯气量保持小于氯化炉使用氯气量，防止出现
多余氯气，给生产和操作人员造成危害。一旦出现氯气多余时，要有紧急
处理措施，以保证安全。
　　(6)由于有氯气和氯盐的污染腐蚀，氯化与电解厂房内的吊车，不能用
明滑线送电，要改用胶皮软电缆。吊车与拉运台包小车，容易发生控制失
灵、轨道和路面打滑等情况，必须特别加强维修和清扫管理，以保证吊车
安全行驶。
　　(7)要使氯化炉保持负压状态，减少氯气跑冒，必须改善氯化生产排烟
设施，提高排烟机排放能力，并保证经常运行良好。
　　(8)对供运贮存液氯的槽车、贮罐以及加热输送氯气的设备和管道，要
有押运、检修维护、输送联系等各项制度，严格进行管理。
目前，我市正在开展木制家具制造企业高毒物质危害治理专项整治工作，
木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，高毒物质危害十分严重，
为便于开展专项整治工作，现将木制家具生产工序及职业危害作一评价。
木质家具制造
　　1、木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷
漆和晾漆。其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声;拼板
、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。
　　2、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一般存在31种化学毒
物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯;一般毒
物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮
、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
　　3、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损害神经系统和造血
系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死
亡等。
　　甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。能够引
起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。
　　苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎
、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。
二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、
肺炎、肺水肿等。
电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜
、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
基本电镀工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)―上挂具(篮筐)
―前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)
―电镀或氧化或化学镀―后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等
)。
木质家具和人造板制造是存在职业病危害因素较为严重的行业，在生产过
程中存在着多种职业病危害因素，并且一线生产员工中的大多数属于直接
接触职业病危害因素人员，因此掌握木质家具和人造板生产过程中存在哪
些职业危害因素以及如何进行预防很重要。
　　一、木质家具和人造板生产过程中存在的职业危害
　　1.木质家具生产过程中开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和
噪声;拼板、喷漆、晾漆三道工序因使用有机溶剂会散发大量化学毒物。
　　2.木质家具和人造板制造企业作业现场存在的化学毒物，一般可能存
在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲
苯酯;一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、
甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
　　3.对人体产生的危害。苯，属于致癌物质，主要损害神经系统和造血
系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死
亡等。甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。能够
引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。苯胺，
主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿
道癌、前列腺癌等。二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀
、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。
　　二、木质家具和人造板生产过程中主要预防措施
　　(一)加强有毒有害作业环境治理
　　1.喷漆环节。突出对喷漆环节的治理，须设置独立的喷漆间，不与其
他工序混用;喷漆间采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空
气新鲜通畅和散发的毒物及时排出;如果采用流水线作业，喷漆作业点须设
置局部隔离防护设施并使用水帘(水幕)降毒和流水排毒的措施。
　　2.涂胶和晾漆环节。须与其它作业隔离，并设置通风排毒设施，以确
保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。
　　3.木制品机械加工环节。在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，
干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应
采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。
　　(二)有针对性的防护措施
　　1.清楚使用化学品原料的成分及可能造成的健康危害。采购的化学品
原料必须附具中文说明书，可进一步索要有关产品成分构成的质检报告。
避免盲目使用有毒化学品，杜绝使用危险性大非法生产来源的有毒化学品
原、辅材料。
　　2.用无毒、低毒化学品原料替代毒性较高原料。这是最有效、并且是
应最优先考虑采取的措施方法。在不能保证全密闭、无人员接触情况下，
原则上禁止使用高度化学品。
　　(三)综合配套防护措施

　　1.作业场所职业危害申报
　　作业场所职业危害申报的主要内容是：生产经营单位的基本情况;产生
职业危害因素的生产技术、工艺和材料的情况;作业场所职业危害因素的种
类、浓度和强度的情况;作业场所接触职业危害因素的人数及分布情况;职
业危害防护设施及个体防护用品的配备情况;对接触职业危害因素从业人员
的管理情况等。
　　2.职业病危害检测、评价
　　定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，掌握作业现场危害
因素存在情况，鉴定防护设施的效果和为进一步采取防护措施提供依据，
确保作业场所职业危害因素浓度、强度符合国家标准。
　　3.个人防护
　　作为辅助手段，个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体，须
为从事开料、拼板、加工、打磨、喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配
备符合《劳动防护用品选用规则》(GB11651)和《呼吸防护用品的选择、使
用与维护》(GB/T18664)要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防
毒面具，并督促其正确佩戴使用。
　　4.告知职业危害
　　这是一项作业现场管理方法，存在职业危害因素的岗位须设置明显的
警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。
　　5.员工职业健康监护
　　组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时
的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特
定健康损害，避免出现严重危害后果;发现并处理患职业禁忌证的敏感人群
。

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　　电镀生产中存在的化学、物理等对人体产生健康损害的因素称之为职
业危害因素，按其来源可分为以下二大类：即生产过程和劳动过程中的有
害因素。职业危害因素涉及类别多少、波及面大小、影响深度的界定，各
个企业不尽相同。在新建、扩建、改建时要根据实际预测分析来规划和设
计。
　　职业危害
　　电镀常用化学物质：

　　a.氰化物;包括含氰根的盐类。剧毒品，抑制呼吸酶，造成细胞内窒息
。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸
道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状，唇舌麻木、气喘
、恶心、呕吐、心悸。重者，呼吸不规则，意识逐渐昏迷、大小便失禁、
可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗
症，
　　b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品：以相对
应的气体和酸(碱)雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消
化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充
血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头
痛、恶心、呕吐、、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过
敏、眼角膜穿孔。
　　c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：吸入气雾引起上呼吸道感染，如
鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人
体内引起急性中毒如：气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝
功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。
　　d.有机化学品;溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加
剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应
物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如
白血病、障碍性贫血等。
　　粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光(包括振动光饰)、打磨、喷砂、等
工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。
　　温度因素：人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳
动，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，血管扩张心脏负
担增加，对循环系统、消化系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到
热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，动作协
调性差，易发生误操作，也易于发生中暑事故。
　　低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人
体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、
人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等
。若深部体温降至34°以下，人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障
碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;影响工作效率。
　　噪声和振动因素：长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤
，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。
主要反应有：头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振
动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
　　劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人
生理能力的劳动强度过大;以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和
姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规
律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动
脉硬化加剧。国际上定义为：慢性疲劳综合症。导致出现：体力下降、记
忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等
症状，处于筋疲力尽的亚健康状态。
机械制造
机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动
力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加
工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。
　　(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂
等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高
，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过
程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊
接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高
浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
　　(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处
理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理
车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重
时发生中暑。
　　(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处
的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧
化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲
醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧
化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
　　(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、
各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊
及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
　　(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、
手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变
换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引
起体温调节和心血管系统的改变。
　　铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣
飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使
用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
箱包加工
全国各地相继发生了多起苯及其化合物职业中毒事故，如河北省白沟镇箱
包加工企业发生苯中毒致6人死亡，浙江温岭制鞋企业发生正己烷中毒4人
，北京某包装厂发生20人苯中毒致1人死亡1人病危，等等。中毒事故多发
生在制鞋、家具制造、玩具制造、皮革、箱包、包装、涂料等行业，以上
行业中所使用的胶粘剂、油漆大多含有苯及化合物等。
　　这些事故现象应该引起人们的关注和重视，中毒事故的共同特点是：
作业人员大多是农民工，盲目无知，缺乏职业防护意识;生产企业多为家庭
作坊或小型加工企业，技术水平低、工艺落后，作业环境条件差，无职业
防护措施等。
　　临床表现：
　　1、急性中毒 一般见于生产环境中意外事故如爆炸、燃烧等或在通风
不良的条件下进行苯作业，而又缺乏有效的个人防护等。(1)、急性轻度中
毒，表现为头痛、头晕、咳嗽、胸闷、兴奋、步态蹒跚等。(2)、急性重度
中毒，表现为神志模糊、血压下降，肌肉震颤，呼吸浅快、脉搏快而弱。
抢救及时经数小时或数天可恢复健康，但严重者也可因呼吸中枢麻痹死亡
。
　　2、慢性中毒 表现为症状逐渐出现，以血液系统和神经衰弱症候群为
主，表现为血白细胞、血小板和红细胞减少、头晕、头痛、记忆力下降、
失眠等。严重者可发生再生障碍性贫血，甚至白血病、死亡。
　　治疗原则：
　　1、急性中毒，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，脱去被毒物污染的衣
服，用温水清洗皮肤并注意保暖。必要时吸氧，若呼吸停止，应立即进行
人工呼吸。出现眼睛被灼伤的，应立即用清水彻底冲洗，并涂敷可的松眼
药膏。另以对症处理预防脑水肿的发生，机制不明可用大量维生素C等。
　　2、慢性中毒，治疗主要针对改善神经衰弱或出血症状，以及升白细胞
及血小板治疗，另给予改善循环、营养神经等对症支持治疗。
　　预防措施：
　　1、加强对涂料、粘胶剂等的使用和管理，用毒性较低的物质代替苯作
溶剂，避免使用劣质原料，生产车间应安装通风和排毒设施。
　　2、对农民工应做就业前的体检，每年体检一次;检查白细胞计数和血
红蛋白定量。必要时可做血小板计数、白细胞分类和骨髓象检查。
3、对农民工应加强健康教育，增加农民工的自我防护意识。

水泥制造
近年来，随着建筑业市场的不断扩大，水泥制造业发展迅速，同时其所带
来的职业病危害也日益严重。为深入了解水泥制造企业的职业病危害状况
， 对 某机立窑水泥生产企业进行了职业病危害因素的检测与分析，现将
结果报告如下。

　　1 调查内容与方法
　　1.1 一般情况 该企业始建于1986年，坐落于辽宁省瓦房店市某乡镇，
该企业占地面积3万㎡，有职工260人，其中生产工人225人，年产水泥60万
吨。主要生产原料为：石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣;主要
生产工艺流程为：石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料
烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。该企业有破碎、半成品、烧成、成品
四个生产车间，有三条水泥生产线，在生产过程中，主要产生粉尘、噪声
等职业病危害因素。工人每日工作时间为8h。
　　1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况 该公司在生料粉磨、机立
窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备，均为电收尘和布袋
收尘，并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
　　1.3 检测内容 使用仪器及评价方法 采样点、采样时间的选择，依据
《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ-159-2004、《作业场所
空气中粉尘测定方法》GBZ5748-1985、《工业企业噪声测量规范》
GBJ122-1988的要求进行，粉尘浓度检测使用DS-21B型粉尘采样器，采用
滤膜称重法;噪声强度的检测使用HS5671A型噪声频谱分析仪，采用等效连
续A声级进行评价。检测结果的卫生学评价根据《工作场所有害因素职业接
触限值》GBZ 1-2002和《工业企业设计卫生标准》GBZ 2-2002进行。
　　2 作业场所有害因素检测结果
　　2.1 车间空气中粉尘浓度检测结果 在四个生产车间分别选择13个粉尘
作业点，在工人呼吸带高度采集26个样品，分别测定了石灰石粉尘、矽尘
、水泥粉尘浓度。结果粉尘浓度在2.4～390.00mg/m3，其中合格2个点，点
合格率为15.38%。石灰石尘平均浓度为5.8mg/m3，均达到国家卫生标准要
求;矽尘平均浓度为131.6mg/m3,平均超标64.8倍;水泥尘平均浓度为
258.0mg/m3,平均超标42.0倍。
　　2.2 车间噪声强度检测结果 在生产车间工人作业岗位选择20个噪声作
业点进行噪声强度测定，结果噪声强度在89～105dB(A)之间，等效连续A声
级为81～96dB(A)，合格3个点，合格率为15.00%。
　　3 分析与讨论
　　长期以来，粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注，
有关这方面的报道已屡见不鲜。水泥制造企业尤其是机立窑水泥生产企业
的粉尘污染对工人健康的危害更是不容忽视。长期接触，不仅可影响工人
的身心健康，还可能导致尘肺病的发生。从上述检测结果看，机立窑水泥
生产企业粉尘污染严重，监测点合格率低，究其原因，主要有以下几点：
一是企业建厂时间长，设备陈旧老化，密闭不严，造成粉尘大量逸散;二是
生产工艺落后，生产自动化程度不高，导致工人直接接触粉尘过多;三是除
尘设施长久失修，不能达到应有的除尘效果;四是企业领导对防尘除尘工作
认识不足，措施不力。所以说，只有彻底改变工艺，如将机立窑生产变为
回转窑生产，改造生产设备，提高自动化程度，配套防护设施，才能还工
人一个舒适、安全、健康的工作环境。
　　水泥企业的噪声主要来源于所使用的各类机械设备，如破碎机、球磨
机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性
的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影
响的早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性
变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起
意外事故。所以，采取切实有效的措施，控制噪声危害是十分必要的。一
方面可为工人配置休息室、控制室，减少工人的实际接触噪声作业时间;另
一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。
　　总之，职业病防治工作是一项系统工程，需要全社会的关心和支持，
只有让《中华人民共和国职业病防治法》逐步深入人心，让各级领导和作
业人员的职业病防治意识和自我保护意识不断增强，才能使职业病防治工
作逐步收到成效。

1、工作场所空气中粉尘检测
　可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘
，简称总尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉
尘。
　　2、工作场所空气中粉尘检测项目
白云石粉尘、玻璃钢粉尘、茶尘、沉淀SiO2(白炭黑)、大理石粉尘、电焊
烟尘、二氧化钛粉尘、沸石粉尘、酚醛树酯粉尘 、谷物粉尘、硅灰石粉尘
、硅藻土粉尘、滑石粉尘、活性炭粉尘、 聚丙烯粉尘、聚丙烯腈纤维粉尘
、聚氯乙烯粉尘 、聚乙烯粉尘 、铝尘、铝金属、铝合金粉尘、氧化铝粉
尘 、麻尘 、煤尘、棉尘、木粉尘 、膨润土粉尘、皮毛粉尘、人造玻璃质
纤维、桑蚕丝尘、砂轮磨尘、石膏粉尘、石灰石粉尘、石棉、粉尘、纤维
、石墨粉尘、水泥粉尘、炭黑粉尘 、碳化硅粉尘、碳纤维粉尘、矽尘、稀
土粉尘、洗衣粉混合、烟草尘、萤石混合性粉尘、云母粉尘、珍珠岩粉尘
、蛭石粉尘、重晶石粉尘、其他粉尘等。
作业场所有害物质检测项目
　　化学有害因素检测
　　◆ 铅及其化合物，汞，锰及其化合物，镉及其化合物，钒及其化合物
，三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐，三价铬，镍及其无机化合物，铊及其可
溶性化合物，钡及其可溶性化合物，锡及其化合物，二氧化锡,锑及其化合
物，铜及其化合物，钼及其化合物，氧化锌,氯化锌,氧化镁……
　　◆ 砷化氢(胂),磷酸,磷化氢,五氧化二磷，二氧化硫，二氧化碳，硫
酸,三氧化硫,氟化物,氟化氢,氯气,盐酸,氯化氢,二氧化氯,臭氧,过氧化氢
,一氧化氮,二氧化氮,氨,氢氧化钠,氢氧化钾,一氧化碳,二氧化碳,三氯甲
烷，1,2-二氯乙烷，1,2-二氯乙烷，二氯甲烷，四氯化碳，正己烷，戊烷,
庚烷,辛烷,1,2-二氯乙烯,三氯乙烯，四氯乙烯，四氟乙烯……
　　◆ 溶剂汽油,液化石油气,非甲烷总烃,石蜡烟,苯,甲苯,间、邻、对二
甲苯，乙苯，苯乙烯，氯苯，二氯苯，三氯苯，溴苯，苯胺，甲醇，异辛
醇，异戊醇，乙二醇，丁醇，异丙醇，丙醇，环己酮，丙酮，丁酮，甲基
异丁基甲酮，2-己酮，苯酚，间苯二酚，甲酸，乙酸，丙酸，丙烯酸，丁
二烯，氰化物，氰化氢，丙烯腈，乙腈，环氧丙烷，环氧氯丙烷，二甲基
甲酰胺，二甲基乙酰胺
　　◆ 甲醛，乙醛，甲酸甲酯，甲酸乙酯，甲酸异丁酯，硫酸二甲酯，乙
酸甲酯，乙酸乙酯，乙酸丙酯，乙酸丁酯，乙酸戊酯，丙烯酸甲酯，丙烯
酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸正丁酯，丙烯酸戊酯，乙酸乙烯酯，总尘，
呼尘，游离二氧化硅……
电炉炼钢厂
电炉炼钢厂的粉尘类职业病危害因素主要来源于：
　　① 散状料和铁合金等原料运输系统存在石灰、萤石、白云石、铁合金
等散装原料混合粉尘，废钢配料及废钢氧割中存在氧化铁粉末尘;
　　② 电炉冶炼、装料、出钢过程中产生的含尘烟气及除尘系统捕集的尘
粒，有可能导致作业岗位的污染;电炉、LF炉精炼炉产生的炉渣、钢包产生
的铸余渣等钢渣尘;火焰切割机处存在氧化铁粉末尘等危害;连铸中间罐产
生铸余渣;
　　③ 钢包修砌工在拆包、修炉中还接触耐火材料尘，连铸中间罐修砌时
产生耐火材料尘、钢渣尘;
　　④ 炼钢快速化验室及硫印检验室的检验人员在制样检验过程中可能接
触铁末尘、砂轮粉尘。
　　(二)物理性有害因素
　　1噪声
　　(1)机械动力噪声　各种机械在运转过程中由振动、摩擦、碰撞所产生
的噪声，以低中频为主。炼钢厂主要产生噪声的机械设备如下：
　　① 原料上料系统，如地下受料槽、电机振动给料机、波状挡边带式输
送机、带式输送机、卸料车;
　　② 电炉炼钢系统，如废钢配料、高位料仓散状料加料系统、碳氧喷枪
、电炉(初炼炉)、LF钢包精炼炉、VD炉真空脱气装置、钢包运输车、喷补
机、拆包机、起重机、除尘系统;
　　③ 钢坯连铸系统，如拉矫机、火焰切割机、出坯辊道、铸坯打号机、
冷床;
　　④ 辅助设施系统，如空压机、水泵、升压泵等。
　　(2)气体动力噪声　由各类风机、风道、蒸汽管道中的气体或蒸汽的流
动、节流、扩容、漏气、排气等所产生的气体动力噪声，其中尤以排气产
生高强噪声，对周围环境影响最大。
　　(3)其他噪声　锅炉燃烧噪声，即燃料燃烧、气化、烟气流动所产生的
噪声。电磁噪声，即电动机、变压器、电弧炉等电气设备的磁场交变运动
而产生的噪声等。
　　2高温与热辐射
　　在电炉冶炼钢水过程中和钢水连铸拉矫及转运过程中存在高温、热辐
射。通过热源的红外辐射、传导、对流使车间气温升高，形成高温、热辐
射的气象条件。连铸火焰切割机作业处存在强辐射热。
　　3其他物理因素
　　连铸机使用137铯放射源用于钢水液面测控，结晶器电磁搅拌存在γ射
线(137铯);炉前快速分析室中的X射线荧光光谱仪使用时存在X射线危害。
变电所、配电室高压开关室设备可能存在工频电场。
　　(三)化学毒物类
　　① 电炉冶炼、装料、出钢过程中可能产生含有二氧化锰、氮氧化物、
二氧化碳、一氧化碳、氟化物等有毒气体;
　　② 连铸火焰切割机处存在一氧化碳、氮氧化物等危害;
　　③ 高压开关等断路器中可能存在六氟化硫。在高压开关和其他电器设
备过滤装置失效或含水量过高等情况下，易产生剧毒的一氟化硫、四氟化
硫、十氟化二硫等气体。
　　(四)劳动组织和劳动过程中职业病危害因素
　　电炉炼钢生产线多实行倒班连续工作制，频繁间断性夜班作业可能导
致部分作业工人生活节奏的紊乱和对工作的不适应。操作室座凳与工作台
高差如果达不到工效学要求，可能导致部分工人长期处于强迫工作体位。
电脑与仪表监视作业可能导致精神和视力紧张状况。此外，炼钢厂多采用
连跨式大工房，如果产生尘毒污染的设备密闭与隔断不严，可能产生工房
内的交叉污染。热源区工房天窗设计不合理则可影响生产环境中热量的自
然散发。
　　(五)职业病危害因素归类
　　电炉炼钢产生的职业病危害因素种类归纳如下：
　　① 粉尘类，主要有原料粉尘、氧化铁粉末尘、钢渣尘、耐火材料尘、
砂轮磨尘等;
　　② 化学毒物类，主要有氮氧化物、一氧化碳、二氧化锰、二氧化碳、
二氧化硫、氟化物、六氟化硫及一氟化硫、四氟化硫、十氟化二硫及水处
理用的缓蚀剂和阻垢剂等;
　　③ 物理因素类，主要有噪声、振动、工频电场、高温、辐射热、紫外
辐射等;
　　④ 放射性危害因素类，主要有γ射线(137铯)、X射线等;
　　⑤ 劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素，如视觉疲劳、职业性精
神(心理)紧张、生活节律紊乱等。值得注意的是行车司机室常受到烟尘、
刺激性气体、噪声及高温的职业病危害，宜采取密闭空调降温措施和个人
防护措施。

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