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属于职业病危害较严重的行业之一,尤其是火法炼锌更为严重。其职
业病危害程度依所选择的工艺技术、矿石种类、防护设施、管理水平和生
产规模等不同而差异较大。
(一)粉尘类
生产性粉尘是炼锌厂的主要有害因素。在矿石破碎、球磨与运输过程
中存在矿石粉尘;锌精矿干燥、焙烧和浸出过程中存在煤尘、矿石尘和氧化
锌尘;在锌蒸馏过程中存在锌粉尘。矿石粉尘中游离二氧化硅含量主要决定
脉石的组成成分,实测数据表明,不同矿石粉尘中游离二氧化硅含量差异
很大。多数硫化矿中游离二氧化硅含量并不高,少数则含量很高。因此,
其危害性也相差甚远。在实际工作中应结合矿石游离二氧化硅定量识别结
果进行正确评价。此外,检修工对停用的设备进行维修、进入设备内检修
,收尘工清理管道与过滤器,以及窑炉维修时均可能接触高浓度的粉尘,
应重点做好个人防护。
(二)物理性有害因素
1噪声
矿石破碎机、球磨机、皮带运输机、干燥炉、反射炉、多膛炉、沸腾
炉、过滤机、压滤机、鼓风机、除尘风机等设备在运转过程中均产生高强
度噪声。尤以破碎机、球磨机、鼓风机、除尘风机噪声危害较大。
2高温和热辐射
锌精矿的干燥、焙烧、熔锌铸锭和火法炼锌的锌蒸馏过程均在高温窑
炉内进行,这些工作场所存在高温、强辐射热。
(三)化学毒物类
1矿石浮选
在矿石浮选过程中使用浮选剂等多种化学试剂。其中使用最多的是“
黑药”系列品种,如丁基黑药、苯胺黑药等。该药剂为黄色至深棕色水溶
液,无刺激性气味,化学性质较稳定,对人体毒性较低。
2干燥与焙烧
锌精矿干燥一般采用煤作燃料,在反射炉内进行。煤燃烧过程中产生
大量的二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等有毒气体。焙烧是锌
精矿在熔炼或浸出前的预备工序。焙烧过程中产生大量的SO2烟气和金属氧
化物,如氧化锌烟尘、氧化隔和砷化合物烟尘等。
3锌蒸馏
在火法炼锌蒸馏过程中,氧化锌被碳还原,生成金属锌,此过程产生
大量的一氧化碳等有毒气体。
4浸出与电解
湿法冶炼需对焙烧矿进行酸浸出和电解提取锌,此工序中存在硫酸雾
、砷化氢等有害气体。
5精炼与铸锭
生产的电解锌最后需进行熔炼和铸锭,在高温熔炼过程中产生金属烟
雾,锌在空气中被迅速氧化为氧化锌烟尘。
氯化镁融盐电解炼镁
氯化镁融盐电解炼镁从菱镁矿石进厂到精镁锭包装出厂,要经过破碎、配
料、氯化、电解、精炼、铸造、酸洗镀膜等过程。工序多,工艺复杂,生
产中的危害较多。具体如下:
(1) 生产过程使用和产生剧毒的氯气,容易发生操作人员急性氯气中
毒。
(2) 从氯化、电解到精炼、铸造,操作处理熔融金属和盐类,容易发
生烧烫灼伤。
(3) 电解使用强直流电,系列电压高,场地又遭氯化物污染,容易发
生人员触电。
(4) 熔镁外溢,容易燃烧甚至发生爆炸。吊运料块多,容易掉落造成
砸伤。
(5) 氯盐粉尘垃圾,有吸水潮解特性,容易腐蚀建筑物与设备。
2.预防措施
(1)氯化镁融盐电解生产,由于腐蚀性大,因此在厂房建筑及设备上,
要有严格的防腐措施。厂房的屋架金属构件,以及设备金属壳体和管道等
,都要定期检修并进行防腐处理。特别是隐蔽构件连接部分,更要特别加
以注意。
(2)为防止触电,电解厂房地坪要铺设瓷砖,以达到绝缘、防水、防酸
、防火的要求。地坪清扫时使用锯木粉等吸湿剂。电解槽上支持导、母线
的瓷件要定期清擦;瓷件铁杆要外加绝缘套保护。电解槽多处联接点,要加
不易受潮便于工作于清洁的绝缘垫。所有绝缘电阻,必须达到规定标准要
求。厂房内吊车,从钩头到大车体,要有三道绝缘。吊车轨道采取自动撒
沙以防滑。电解地下室地面,要在地下水最高水位以上。经常检查清理槽
体地下部分,以保证对地绝缘。
(3)个人防护用品以防烧烫与触电为主。镁生产工人发给耐腐蚀防热的
呢料工作服、工作帽和手段,并加丝绸衬衣。发给毡鞋,在电解岗位并应
备有高压绝缘靴。同时发给防毒面具或防毒口罩,并及时更换滤毒活性炭
,以保证功效。
(4)根据工作岗位不同,制订不同的安全操作规程。
(5)在生产管理中,要把控制、平衡氯气作为突出重点,纳入日常生产
调度管理。要使电解槽副产氯气量保持小于氯化炉使用氯气量,防止出现
多余氯气,给生产和操作人员造成危害。一旦出现氯气多余时,要有紧急
处理措施,以保证安全。
(6)由于有氯气和氯盐的污染腐蚀,氯化与电解厂房内的吊车,不能用
明滑线送电,要改用胶皮软电缆。吊车与拉运台包小车,容易发生控制失
灵、轨道和路面打滑等情况,必须特别加强维修和清扫管理,以保证吊车
安全行驶。
(7)要使氯化炉保持负压状态,减少氯气跑冒,必须改善氯化生产排烟
设施,提高排烟机排放能力,并保证经常运行良好。
(8)对供运贮存液氯的槽车、贮罐以及加热输送氯气的设备和管道,要
有押运、检修维护、输送联系等各项制度,严格进行管理。
目前,我市正在开展木制家具制造企业高毒物质危害治理专项整治工作,
木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物,高毒物质危害十分严重,
为便于开展专项整治工作,现将木制家具生产工序及职业危害作一评价。
木质家具制造
1、木质家具制造主要有以下六道工序:开料、拼板、加工、打磨、喷
漆和晾漆。其中,开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声;拼板
、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。
2、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物:一般存在31种化学毒
物,其中高毒物质4种,主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯;一般毒
物27种,主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮
、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
3、对人体产生的危害:苯,属于致癌物质,主要损害神经系统和造血
系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死
亡等。
甲醛,属于致癌和致畸物质,对人体各种细胞均有损害作用。能够引
起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。
苯胺,主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎
、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。
二异氰酸甲苯酯,主要损害呼吸系统,能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、
肺炎、肺水肿等。
电镀加工中涉及最广的是镀锌,镀铜、镍、铬,其中镀锌占45~50%,镀铜
、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。
基本电镀工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)―上挂具(篮筐)
―前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)
―电镀或氧化或化学镀―后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等
)。
木质家具和人造板制造是存在职业病危害因素较为严重的行业,在生产过
程中存在着多种职业病危害因素,并且一线生产员工中的大多数属于直接
接触职业病危害因素人员,因此掌握木质家具和人造板生产过程中存在哪
些职业危害因素以及如何进行预防很重要。
一、木质家具和人造板生产过程中存在的职业危害
1.木质家具生产过程中开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和
噪声;拼板、喷漆、晾漆三道工序因使用有机溶剂会散发大量化学毒物。
2.木质家具和人造板制造企业作业现场存在的化学毒物,一般可能存
在31种化学毒物,其中高毒物质4种,主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲
苯酯;一般毒物27种,主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、
甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
3.对人体产生的危害。苯,属于致癌物质,主要损害神经系统和造血
系统。能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死
亡等。甲醛,属于致癌和致畸物质,对人体各种细胞均有损害作用。能够
引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。苯胺,
主要损害造血系统、泌尿系统。能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿
道癌、前列腺癌等。二异氰酸甲苯酯,主要损害呼吸系统,能够引起紫绀
、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。
二、木质家具和人造板生产过程中主要预防措施
(一)加强有毒有害作业环境治理
1.喷漆环节。突出对喷漆环节的治理,须设置独立的喷漆间,不与其
他工序混用;喷漆间采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式,保证空
气新鲜通畅和散发的毒物及时排出;如果采用流水线作业,喷漆作业点须设
置局部隔离防护设施并使用水帘(水幕)降毒和流水排毒的措施。
2.涂胶和晾漆环节。须与其它作业隔离,并设置通风排毒设施,以确
保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。
3.木制品机械加工环节。在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置,
干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置,打磨位置不固定时应
采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。
(二)有针对性的防护措施
1.清楚使用化学品原料的成分及可能造成的健康危害。采购的化学品
原料必须附具中文说明书,可进一步索要有关产品成分构成的质检报告。
避免盲目使用有毒化学品,杜绝使用危险性大非法生产来源的有毒化学品
原、辅材料。
2.用无毒、低毒化学品原料替代毒性较高原料。这是最有效、并且是
应最优先考虑采取的措施方法。在不能保证全密闭、无人员接触情况下,
原则上禁止使用高度化学品。
(三)综合配套防护措施
1.作业场所职业危害申报
作业场所职业危害申报的主要内容是:生产经营单位的基本情况;产生
职业危害因素的生产技术、工艺和材料的情况;作业场所职业危害因素的种
类、浓度和强度的情况;作业场所接触职业危害因素的人数及分布情况;职
业危害防护设施及个体防护用品的配备情况;对接触职业危害因素从业人员
的管理情况等。
2.职业病危害检测、评价
定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价,掌握作业现场危害
因素存在情况,鉴定防护设施的效果和为进一步采取防护措施提供依据,
确保作业场所职业危害因素浓度、强度符合国家标准。
3.个人防护
作为辅助手段,个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体,须
为从事开料、拼板、加工、打磨、喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配
备符合《劳动防护用品选用规则》(GB11651)和《呼吸防护用品的选择、使
用与维护》(GB/T18664)要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防
毒面具,并督促其正确佩戴使用。
4.告知职业危害
这是一项作业现场管理方法,存在职业危害因素的岗位须设置明显的
警示标识,说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。
5.员工职业健康监护
组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时
的职业健康检查,对检查发现的特定健康问题及时做出处理:早期发现特
定健康损害,避免出现严重危害后果;发现并处理患职业禁忌证的敏感人群
。
本文来自“职业病网”:http://www.zybw.com 原文地址:
http://zyws.zybw.com/zywspj/2012/04/01/10285250105.shtml
电镀生产中存在的化学、物理等对人体产生健康损害的因素称之为职
业危害因素,按其来源可分为以下二大类:即生产过程和劳动过程中的有
害因素。职业危害因素涉及类别多少、波及面大小、影响深度的界定,各
个企业不尽相同。在新建、扩建、改建时要根据实际预测分析来规划和设
计。
职业危害
电镀常用化学物质:
a.氰化物;包括含氰根的盐类。剧毒品,抑制呼吸酶,造成细胞内窒息
。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸
道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状,唇舌麻木、气喘
、恶心、呕吐、心悸。重者,呼吸不规则,意识逐渐昏迷、大小便失禁、
可迅速发生呼吸障碍而死亡。氰化物中毒治愈后还可能发生神经系统后遗
症,
b.硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氨水、氢氧化钠等化学药品:以相对
应的气体和酸(碱)雾形式存在于工作场所的空气中,主要通过呼吸道、消
化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染,引起咳嗽、胸闷、咽喉鼻腔充
血、鼻中隔溃疡穿孔、喉痉挛、咽部糜烂溃疡、支气管炎、引起头晕、头
痛、恶心、呕吐、、肺炎、肺水肿等症状。体外接触可引起灼伤、皮肤过
敏、眼角膜穿孔。
c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类:吸入气雾引起上呼吸道感染,如
鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人
体内引起急性中毒如:气急、呼吸困难、紫绀、休克、腹泻、腹绞痛、肝
功能损害、肾功能衰竭。铬盐还是致癌物质。
d.有机化学品;溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加
剂成分比较复杂,主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应
物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、神经源性损害、血液病如
白血病、障碍性贫血等。
粉尘:电镀粉尘主要产生源为抛光(包括振动光饰)、打磨、喷砂、等
工序。主要是造成矽肺病的潜在危害。
温度因素:人在高气温或同时存在高湿度或热辐射的不良件下进行劳
动,机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱,心率加快,血管扩张心脏负
担增加,对循环系统、消化系统、神经系统都有损害,导致作业人员感到
热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等不适感,工作效率下降,动作协
调性差,易发生误操作,也易于发生中暑事故。
低温通常指10℃以下的环境温度,低温环境对人体的主要影响是使人
体深部体温下降,从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应,如颤抖、
人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等
。若深部体温降至34°以下,人便会出现健忘、说话结巴和空间定向等障
碍、触觉辨别力下降、手的操作灵活性明显降低;影响工作效率。
噪声和振动因素:长期在超标噪声环境中工作,听力器官会受到损伤
,导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。
主要反应有:头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症。振
动因素在电镀行业中出现的情况不多见。
劳动强度因素;指劳动时间定义上(包括不合理的休息制度)和超出个人
生理能力的劳动强度过大;以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和
姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规
律和生活规律遭到破坏,体内疲劳淤积向过劳状态转移,使血压升高、动
脉硬化加剧。国际上定义为:慢性疲劳综合症。导致出现:体力下降、记
忆力减退、头痛头晕、精神不振、失眠多梦、烦躁焦虑、心理压力过大等
症状,处于筋疲力尽的亚健康状态。
机械制造
机械制造工业范围很广,包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动
力机械和精密仪器等各种机械的制造,一般有铸造、锻造、热处理、机加
工及装配车间,工种混杂,但职业危害因素大致相同。
(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造,在型砂配制、制型、落砂、清砂
等过程,都可使粉尘飞扬,特别是用喷砂工艺修整铸件时,粉尘浓度很高
,所用的石英危害较大。在机械加工过程中,对金属零件的磨光与抛光过
程可产生金属和矿物性粉尘,引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊
接的材料,在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体,长期吸入较高
浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处
理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件,锻造及热处理
车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射,形成高温环境.严重
时发生中暑。
(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳,加料口处
的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧
化锌烟,引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气,如苯、甲苯、甲
醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧
化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中,使用砂型捣固机、风动工具、
各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等,均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊
及等离子焊接产生的紫外线,如防护不当可引起电光性眼炎。
(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业,浇铸、落砂、
手工锻造时都是较繁重的体力劳动,即使使用气锤或水压机,由于需要变
换工件的位置和方向,体力劳动强度很大,同时要在高温下作业,故易引
起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高,多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣
飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使
用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
箱包加工
全国各地相继发生了多起苯及其化合物职业中毒事故,如河北省白沟镇箱
包加工企业发生苯中毒致6人死亡,浙江温岭制鞋企业发生正己烷中毒4人
,北京某包装厂发生20人苯中毒致1人死亡1人病危,等等。中毒事故多发
生在制鞋、家具制造、玩具制造、皮革、箱包、包装、涂料等行业,以上
行业中所使用的胶粘剂、油漆大多含有苯及化合物等。
这些事故现象应该引起人们的关注和重视,中毒事故的共同特点是:
作业人员大多是农民工,盲目无知,缺乏职业防护意识;生产企业多为家庭
作坊或小型加工企业,技术水平低、工艺落后,作业环境条件差,无职业
防护措施等。
临床表现:
1、急性中毒 一般见于生产环境中意外事故如爆炸、燃烧等或在通风
不良的条件下进行苯作业,而又缺乏有效的个人防护等。(1)、急性轻度中
毒,表现为头痛、头晕、咳嗽、胸闷、兴奋、步态蹒跚等。(2)、急性重度
中毒,表现为神志模糊、血压下降,肌肉震颤,呼吸浅快、脉搏快而弱。
抢救及时经数小时或数天可恢复健康,但严重者也可因呼吸中枢麻痹死亡
。
2、慢性中毒 表现为症状逐渐出现,以血液系统和神经衰弱症候群为
主,表现为血白细胞、血小板和红细胞减少、头晕、头痛、记忆力下降、
失眠等。严重者可发生再生障碍性贫血,甚至白血病、死亡。
治疗原则:
1、急性中毒,应迅速将中毒者移至空气新鲜处,脱去被毒物污染的衣
服,用温水清洗皮肤并注意保暖。必要时吸氧,若呼吸停止,应立即进行
人工呼吸。出现眼睛被灼伤的,应立即用清水彻底冲洗,并涂敷可的松眼
药膏。另以对症处理预防脑水肿的发生,机制不明可用大量维生素C等。
2、慢性中毒,治疗主要针对改善神经衰弱或出血症状,以及升白细胞
及血小板治疗,另给予改善循环、营养神经等对症支持治疗。
预防措施:
1、加强对涂料、粘胶剂等的使用和管理,用毒性较低的物质代替苯作
溶剂,避免使用劣质原料,生产车间应安装通风和排毒设施。
2、对农民工应做就业前的体检,每年体检一次;检查白细胞计数和血
红蛋白定量。必要时可做血小板计数、白细胞分类和骨髓象检查。
3、对农民工应加强健康教育,增加农民工的自我防护意识。
水泥制造
近年来,随着建筑业市场的不断扩大,水泥制造业发展迅速,同时其所带
来的职业病危害也日益严重。为深入了解水泥制造企业的职业病危害状况
, 对 某机立窑水泥生产企业进行了职业病危害因素的检测与分析,现将
结果报告如下。
1 调查内容与方法
1.1 一般情况 该企业始建于1986年,坐落于辽宁省瓦房店市某乡镇,
该企业占地面积3万㎡,有职工260人,其中生产工人225人,年产水泥60万
吨。主要生产原料为:石灰石、页岩、煤、铁粉、萤石、石膏、矿渣;主要
生产工艺流程为:石灰石开采→石灰石破碎→生料粉磨→机窑成球→熟料
烧成→水泥粉磨→水泥包装→出厂。该企业有破碎、半成品、烧成、成品
四个生产车间,有三条水泥生产线,在生产过程中,主要产生粉尘、噪声
等职业病危害因素。工人每日工作时间为8h。
1.2 卫生防护设备及个人防护用品使用情况 该公司在生料粉磨、机立
窑、水泥粉磨、煤磨、包装等岗位安装了6台除尘设备,均为电收尘和布袋
收尘,并定期为工人发放工作服、帽、防尘口罩等个人防护用品。
1.3 检测内容 使用仪器及评价方法 采样点、采样时间的选择,依据
《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ-159-2004、《作业场所
空气中粉尘测定方法》GBZ5748-1985、《工业企业噪声测量规范》
GBJ122-1988的要求进行,粉尘浓度检测使用DS-21B型粉尘采样器,采用
滤膜称重法;噪声强度的检测使用HS5671A型噪声频谱分析仪,采用等效连
续A声级进行评价。检测结果的卫生学评价根据《工作场所有害因素职业接
触限值》GBZ 1-2002和《工业企业设计卫生标准》GBZ 2-2002进行。
2 作业场所有害因素检测结果
2.1 车间空气中粉尘浓度检测结果 在四个生产车间分别选择13个粉尘
作业点,在工人呼吸带高度采集26个样品,分别测定了石灰石粉尘、矽尘
、水泥粉尘浓度。结果粉尘浓度在2.4~390.00mg/m3,其中合格2个点,点
合格率为15.38%。石灰石尘平均浓度为5.8mg/m3,均达到国家卫生标准要
求;矽尘平均浓度为131.6mg/m3,平均超标64.8倍;水泥尘平均浓度为
258.0mg/m3,平均超标42.0倍。
2.2 车间噪声强度检测结果 在生产车间工人作业岗位选择20个噪声作
业点进行噪声强度测定,结果噪声强度在89~105dB(A)之间,等效连续A声
级为81~96dB(A),合格3个点,合格率为15.00%。
3 分析与讨论
长期以来,粉尘对人体健康的影响问题一直得到全社会的广泛关注,
有关这方面的报道已屡见不鲜。水泥制造企业尤其是机立窑水泥生产企业
的粉尘污染对工人健康的危害更是不容忽视。长期接触,不仅可影响工人
的身心健康,还可能导致尘肺病的发生。从上述检测结果看,机立窑水泥
生产企业粉尘污染严重,监测点合格率低,究其原因,主要有以下几点:
一是企业建厂时间长,设备陈旧老化,密闭不严,造成粉尘大量逸散;二是
生产工艺落后,生产自动化程度不高,导致工人直接接触粉尘过多;三是除
尘设施长久失修,不能达到应有的除尘效果;四是企业领导对防尘除尘工作
认识不足,措施不力。所以说,只有彻底改变工艺,如将机立窑生产变为
回转窑生产,改造生产设备,提高自动化程度,配套防护设施,才能还工
人一个舒适、安全、健康的工作环境。
水泥企业的噪声主要来源于所使用的各类机械设备,如破碎机、球磨
机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性
的,既可以引起听觉系统的变化,也可以对非听觉系统产生影响。这些影
响的早期主要是生理性改变,长期接触比较强烈的噪声,可以引起病理性
变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流,影响工作效率,甚至引起
意外事故。所以,采取切实有效的措施,控制噪声危害是十分必要的。一
方面可为工人配置休息室、控制室,减少工人的实际接触噪声作业时间;另
一方面可为工人配备耳塞、耳罩等个人防护用品。
总之,职业病防治工作是一项系统工程,需要全社会的关心和支持,
只有让《中华人民共和国职业病防治法》逐步深入人心,让各级领导和作
业人员的职业病防治意识和自我保护意识不断增强,才能使职业病防治工
作逐步收到成效。
1、工作场所空气中粉尘检测
可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘
,简称总尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉
尘。
2、工作场所空气中粉尘检测项目
白云石粉尘、玻璃钢粉尘、茶尘、沉淀SiO2(白炭黑)、大理石粉尘、电焊
烟尘、二氧化钛粉尘、沸石粉尘、酚醛树酯粉尘 、谷物粉尘、硅灰石粉尘
、硅藻土粉尘、滑石粉尘、活性炭粉尘、 聚丙烯粉尘、聚丙烯腈纤维粉尘
、聚氯乙烯粉尘 、聚乙烯粉尘 、铝尘、铝金属、铝合金粉尘、氧化铝粉
尘 、麻尘 、煤尘、棉尘、木粉尘 、膨润土粉尘、皮毛粉尘、人造玻璃质
纤维、桑蚕丝尘、砂轮磨尘、石膏粉尘、石灰石粉尘、石棉、粉尘、纤维
、石墨粉尘、水泥粉尘、炭黑粉尘 、碳化硅粉尘、碳纤维粉尘、矽尘、稀
土粉尘、洗衣粉混合、烟草尘、萤石混合性粉尘、云母粉尘、珍珠岩粉尘
、蛭石粉尘、重晶石粉尘、其他粉尘等。
作业场所有害物质检测项目
化学有害因素检测
◆ 铅及其化合物,汞,锰及其化合物,镉及其化合物,钒及其化合物
,三氧化铬、铬酸盐、重铬酸盐,三价铬,镍及其无机化合物,铊及其可
溶性化合物,钡及其可溶性化合物,锡及其化合物,二氧化锡,锑及其化合
物,铜及其化合物,钼及其化合物,氧化锌,氯化锌,氧化镁……
◆ 砷化氢(胂),磷酸,磷化氢,五氧化二磷,二氧化硫,二氧化碳,硫
酸,三氧化硫,氟化物,氟化氢,氯气,盐酸,氯化氢,二氧化氯,臭氧,过氧化氢
,一氧化氮,二氧化氮,氨,氢氧化钠,氢氧化钾,一氧化碳,二氧化碳,三氯甲
烷,1,2-二氯乙烷,1,2-二氯乙烷,二氯甲烷,四氯化碳,正己烷,戊烷,
庚烷,辛烷,1,2-二氯乙烯,三氯乙烯,四氯乙烯,四氟乙烯……
◆ 溶剂汽油,液化石油气,非甲烷总烃,石蜡烟,苯,甲苯,间、邻、对二
甲苯,乙苯,苯乙烯,氯苯,二氯苯,三氯苯,溴苯,苯胺,甲醇,异辛
醇,异戊醇,乙二醇,丁醇,异丙醇,丙醇,环己酮,丙酮,丁酮,甲基
异丁基甲酮,2-己酮,苯酚,间苯二酚,甲酸,乙酸,丙酸,丙烯酸,丁
二烯,氰化物,氰化氢,丙烯腈,乙腈,环氧丙烷,环氧氯丙烷,二甲基
甲酰胺,二甲基乙酰胺
◆ 甲醛,乙醛,甲酸甲酯,甲酸乙酯,甲酸异丁酯,硫酸二甲酯,乙
酸甲酯,乙酸乙酯,乙酸丙酯,乙酸丁酯,乙酸戊酯,丙烯酸甲酯,丙烯
酸乙酯,丙烯酸丙酯,丙烯酸正丁酯,丙烯酸戊酯,乙酸乙烯酯,总尘,
呼尘,游离二氧化硅……
电炉炼钢厂
电炉炼钢厂的粉尘类职业病危害因素主要来源于:
① 散状料和铁合金等原料运输系统存在石灰、萤石、白云石、铁合金
等散装原料混合粉尘,废钢配料及废钢氧割中存在氧化铁粉末尘;
② 电炉冶炼、装料、出钢过程中产生的含尘烟气及除尘系统捕集的尘
粒,有可能导致作业岗位的污染;电炉、LF炉精炼炉产生的炉渣、钢包产生
的铸余渣等钢渣尘;火焰切割机处存在氧化铁粉末尘等危害;连铸中间罐产
生铸余渣;
③ 钢包修砌工在拆包、修炉中还接触耐火材料尘,连铸中间罐修砌时
产生耐火材料尘、钢渣尘;
④ 炼钢快速化验室及硫印检验室的检验人员在制样检验过程中可能接
触铁末尘、砂轮粉尘。
(二)物理性有害因素
1噪声
(1)机械动力噪声 各种机械在运转过程中由振动、摩擦、碰撞所产生
的噪声,以低中频为主。炼钢厂主要产生噪声的机械设备如下:
① 原料上料系统,如地下受料槽、电机振动给料机、波状挡边带式输
送机、带式输送机、卸料车;
② 电炉炼钢系统,如废钢配料、高位料仓散状料加料系统、碳氧喷枪
、电炉(初炼炉)、LF钢包精炼炉、VD炉真空脱气装置、钢包运输车、喷补
机、拆包机、起重机、除尘系统;
③ 钢坯连铸系统,如拉矫机、火焰切割机、出坯辊道、铸坯打号机、
冷床;
④ 辅助设施系统,如空压机、水泵、升压泵等。
(2)气体动力噪声 由各类风机、风道、蒸汽管道中的气体或蒸汽的流
动、节流、扩容、漏气、排气等所产生的气体动力噪声,其中尤以排气产
生高强噪声,对周围环境影响最大。
(3)其他噪声 锅炉燃烧噪声,即燃料燃烧、气化、烟气流动所产生的
噪声。电磁噪声,即电动机、变压器、电弧炉等电气设备的磁场交变运动
而产生的噪声等。
2高温与热辐射
在电炉冶炼钢水过程中和钢水连铸拉矫及转运过程中存在高温、热辐
射。通过热源的红外辐射、传导、对流使车间气温升高,形成高温、热辐
射的气象条件。连铸火焰切割机作业处存在强辐射热。
3其他物理因素
连铸机使用137铯放射源用于钢水液面测控,结晶器电磁搅拌存在γ射
线(137铯);炉前快速分析室中的X射线荧光光谱仪使用时存在X射线危害。
变电所、配电室高压开关室设备可能存在工频电场。
(三)化学毒物类
① 电炉冶炼、装料、出钢过程中可能产生含有二氧化锰、氮氧化物、
二氧化碳、一氧化碳、氟化物等有毒气体;
② 连铸火焰切割机处存在一氧化碳、氮氧化物等危害;
③ 高压开关等断路器中可能存在六氟化硫。在高压开关和其他电器设
备过滤装置失效或含水量过高等情况下,易产生剧毒的一氟化硫、四氟化
硫、十氟化二硫等气体。
(四)劳动组织和劳动过程中职业病危害因素
电炉炼钢生产线多实行倒班连续工作制,频繁间断性夜班作业可能导
致部分作业工人生活节奏的紊乱和对工作的不适应。操作室座凳与工作台
高差如果达不到工效学要求,可能导致部分工人长期处于强迫工作体位。
电脑与仪表监视作业可能导致精神和视力紧张状况。此外,炼钢厂多采用
连跨式大工房,如果产生尘毒污染的设备密闭与隔断不严,可能产生工房
内的交叉污染。热源区工房天窗设计不合理则可影响生产环境中热量的自
然散发。
(五)职业病危害因素归类
电炉炼钢产生的职业病危害因素种类归纳如下:
① 粉尘类,主要有原料粉尘、氧化铁粉末尘、钢渣尘、耐火材料尘、
砂轮磨尘等;
② 化学毒物类,主要有氮氧化物、一氧化碳、二氧化锰、二氧化碳、
二氧化硫、氟化物、六氟化硫及一氟化硫、四氟化硫、十氟化二硫及水处
理用的缓蚀剂和阻垢剂等;
③ 物理因素类,主要有噪声、振动、工频电场、高温、辐射热、紫外
辐射等;
④ 放射性危害因素类,主要有γ射线(137铯)、X射线等;
⑤ 劳动组织与劳动过程中的职业病危害因素,如视觉疲劳、职业性精
神(心理)紧张、生活节律紊乱等。值得注意的是行车司机室常受到烟尘、
刺激性气体、噪声及高温的职业病危害,宜采取密闭空调降温措施和个人
防护措施。
所属类别: 放射卫生防护评价、检测与咨询
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